Компания
Продукция
Где купить
Поддержка
Обратная связь
Компаунд Силагерм 2112 не вызывает коррозии при температурах прогрева до +200 °С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до +150 °С и оловянных покрытий.
Внешний вид: жидкая, серовато-бежевая основа и прозрачный отвердитель.
Силиконовый теплопроводный компаунд не поддерживающий горения Силагерм 2112 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях высокой влажности в интервале температур от -60 °C до +300 °C (без изменения свойств). Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.
| Характеристика | Силагерм 2112 марка А | Силагерм 2112 марка Б | Силагерм 2112 марка В |
| Особенность | теплопроводный и не поддерживает горения | ||
| Вязкость по вязкозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), мин | 2,0-4,0 | 4,1-8,0 | 8,1-20,0 |
| Плотность пасты, г/см3 | 1,1-1,2 | 1,2-1,3 | |
| Время жизни компаунда, мин | 15-40 | ||
| Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/м, не менее | 0,7 | ||
| Относительное удлинение при разрыве, % | 100-150 | 60-120 | |
| Условная прочность при растяжении, МПа | 1,2-2,0 | ||
| Удельное объемное электрическое сопротивление при (20±5) °С, Ом·см | 1,2×1014 | ||
| Удельное поверхностное сопротивление (20±5) °С, Ом | 2,7×1014 | ||
| Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более | 0,0049 | ||
| Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более | 3,2 | ||
| Электрическая прочность при (20±5) °С, кВ/мм, не менее | 25 | 29,5 | |
| Твердость по Шору А | 40-60 | 40-65 | |
| Рабочий интервал температур, °С | от -60 до +300 | ||
| Теплопроводность, вт/м.град | 0,6 | ||
1. Подготовка поверхности
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:
Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15 мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15 мин.
Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40 мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.
Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20 мм больше ширины герметизируемой поверхности.
В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.
Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.
На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30 °С 40 - 60 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.
2. Смешение
Тщательно перемешайте основу перед употреблением, так как допускается расслоение пасты, которое исчезает после тщательного перемешивания.
Взвесить 100 частей основы и 3-5 частей отвердителя (в паспорте на данную партию указаны характеристики вулканизата, полученные при указанном соотношении) в чистой емкости.
Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Плохо промешанная масса вулканизируется не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически. Не рекомендуется повышать температуру выше 25 °С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха жизнеспособность композиции "основная паста-отвердитель" сокращается. Продолжительность времени жизни композиции можно увеличить, применяя меньшее количество отвердителя.
3. Заливка смеси и вулканизация
Как можно быстрее вылейте смесь основы с катализатором на исходный образец, который был обработан согласно п. 1, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет вулканизироваться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23 °С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Силагерм 2112 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.
Фасовка: 1,05 кг и 5,25 кг.
Основа Силагерм 2112 должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до +30 °С.
Гарантийный срок хранения основы - два года со дня изготовления.
Отвердитель для Силагерм 2112 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до +25 °С.
Гарантийный срок хранения катализатора - один год со дня изготовления.
Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до +30 °С.
Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.
Подробное описание